仓储智能化之路

　　连载之一：鞋服仓储管理及自动化应用的难点、痛点

　　原创 锐捷物流时尚 广东锐捷物流有限公司

　　我们攻克了鞋服退货分拣自动化、智能化作业难题

　　锐捷物流先后建立了:1、零部件上线物流管理技术（PLS）填补了国内外该行业的管理技术空白，成为制造业零部件作业信息技术标准、各管理模块之间数据柔性链接器；2、出口物流智能管理技术，确保生产与物流中心、港口、码头、拖车完全实时协同作业，确保作业100%无差错，在技术上完全实现集装箱关门报关。

　　我国是世界上最大的纺织服装生产国、消费国和出口国。据国家统计局不完全统计2018年中国每年生产600亿件鞋服，当年鞋服纺织品消费13706亿元，这是一个巨大的市场，亟需经济型的自动化、智能化物流作业解决方案。

　　针对国内外鞋服行业线上线下高退货率的“分拣自动化作业”的痛点，锐捷物流与普洛斯际链一起牵头海康威视经过一年多集中攻坚，建立了“锐捷飞流智能分拣”解决方案，并拥有完全自主知识产权的智能指挥系统（WIS）,成功在厦门集美某服装品牌物流中心上线，已成功运行数月，同时支持电商一单多品的合并拣货后的分拣作业，支持门店合并拣货后分播到订单和同款同箱的分拣作业，无论是人工拣货或自动化货到人拣货后的分拣播种，该解决方案可以数十倍提高合并作业效率，摒弃了传统的播种墙的作业，替代了分拣的人工作业，快速实现退货上架再销售的过程。

　　连载之一：鞋服仓储管理及自动化应用的难点、痛点

　　一、鞋服仓储管理难点

　　1. 鞋服SKU多

　　鞋服因人的审美喜好不同，身份切换，季节变化，温度差异，布料品类，颜色拼接搭配等各种原因，使得SKU数量巨大，进而导致鞋服类货品的品项很宽，但深度很浅。

　　我们现在管理的某男装品牌2万平米仓库150万件库存，存10-12个季度的款式，常年保持在7-8万个SKU，这在其它品类产品的仓储管理中是碰不到的。

　　2. 鞋服的季节性变化快、淡旺季明显

　　鞋服需要分春夏秋冬四季，线下门店每季都有铺货的相对集中时间，退货也有相对集中的时间，如每年3月，大量夏装上市，冬装要回仓；每年9月大量秋冬装铺货，夏装要退回；其它月份如5-7月只有零星补货；线上订单也不稳定，波动性非常大，尤其是双11促销高峰，是平时业务量的10倍-30倍。这样在劳力的安排、设备资源的利用上都很大难度。

　　区域温差大，上市时间、退货时间不一样，对仓库同款归并、库位规划、移库及时性提出较高的要求。

　　3. 鞋服仓储服务是劳动密集型服务业，对人的依赖性较高

　　因为鞋服的品项繁多，且价值较高、交接环节多，所以把整个仓库管理工作要拆分10-20道工序，每个工序既承上启下又相互独立，比制造行业的流水线更灵活更不受控。

　　这就对人的要求高，如拣货环节至少要熟悉库位分布、规划走动路线、看SKU是否正确、点数量等，熟练工效率是新员工的3-10倍；又如播种这么简单的环节：听声音，然后找到刚才声音播报的格口号的容器，最后放货品进去；

　　新员工的效率不及老员工的三分之一，但错误率却高了5-10倍。这就形成了老板对仓库经理依赖、仓库经理对骨干员工依赖，离职一名仓库精英，货可能都没办法发出去了。

　　4. 业务模式多

　　传统的业务模式有批发、有自营、有加盟，现在线上模式逐步成为主流，天猫、淘宝、京东、苏宁、有赞、唯品会JIT/JITX、跨境、网红直播等每个平台要求也有差别，总的来说，越来越快，唯快不破。

　　5. 库存积压太多，货品利用率难提高

　　服装行业平均售罄率70%，有30%的货品要退回仓库，等到下一年的这个季节再销售，资金都压在退货里不能变现。并且退货率在逐年上升，产生越来越多的资金占压。

　　增加销售次数，延长销售时间，提高货品利用率，就是加强变现的办法。除了店间调拨外，同一时间段如2、3月南方的冬装退回还可到北方特卖，8、9月北方的夏装退回仓库整理后到南方门店再次售卖也是现在品牌企业想去做的事情，这就要求退货处理及时性非常高，仓库对退货处理的产能要非常高。

　　二、退货处理是鞋服仓储管理最大的痛点

　　1. 退货批量大且集中

　　鞋服类退货集中在3月冬夏换季和9月夏冬换季的时间，这两月的退货一般要占到全年退货量50%-70%，同时这两月也新品铺货的高峰期，经常会出现只能保证出库订单不能收退货，或是退货不能及时上架占用暂存区位置导致操作区暂存区爆仓等各种尴尬的情况。

　　2. 退货同SKU归并处理

　　门店退货回来仓库后，所有的大类、款、色、码都是分散的，如何把这些分散的上万个SKU归并起来，并按大类、年份、款、色相对集中的方式上架，是一个巨大的工程，也是所有鞋服企业仓库最头痛的环节。

　　也有不归并的做法，就是按门店装箱不变随机存储，这样做的弊端有很多：首先拣货逐个看吊牌效率低，另外出库怎么保证同款同箱又是一个大难题。权衡利弊后，大多数品牌企业还是要求退货要做款色码的归并后再上架。

　　一次换季退货数千上万个SKU怎么能归并？方法只有两个：播种或摘果，实践中大多数是用播种的方式。因SKU太多，播种一般会播三次，也就是常说的一分、二分、三分之后才能到款色或通道；然后同款色上架时还要分一次尺码，最后按尺码顺序在货架或置地库位摆放并做绑定库位。整个工序繁复、异常多、数据不能同步，如果是新员工或临时工，质量很是问题，经常出现上完架后，拣不出来货，因为播错了格口、上架的数量不对或库位没移对。

　　3. 退货处理及时性

　　传统退货处理是先质检、扫描跟门店确认数据后把退货全堆起来，等出库旺季结束后，相对淡季的时间，再来安排人员、场地播种退货；这个时间一般积压1-2个月，再加播种上架所需的时间，退货一般压3个月没有销售机会。

　　为了减轻库存资金占用压力，就需过季库存有更多销售机会，如退回来马上转到线上销售，或是转到其它温度还合适的区域做特卖，所以客户销售部门对退货处理及时性要求越来越高。

　　仓储部门就要出库，旺季时还要同时有一班精英强将做退货处理，退回一批，上架一批，同步形成可销售库存；这就对仓库现场的作业能力、敏捷反应提出更高要求 ；而这是传统仓库很难做到的，即使做到了，成本也很高。

　　三、走动距离是鞋服仓库最大的浪费

　　一个1-2万平米的鞋服仓库里，拣货、播种、上架岗位的工人，每天走动至少3万步，高峰达到5万步，就相当于24-40公里，这是很高的劳动强度，新员工第一周很难适应这个强度！微信运动排行榜的封面常年被仓库兄弟们霸占。

　　大量的走动距离除导致员工疲劳度增加外，还造成了效率低下，可以说是仓库里最大的浪费。怎么降低走动距离的浪费呢？最有效的办法就是批量操作：如合并拣货、批量上架，更高阶的办法就是用机器取代人来做重复的动作。

　　以门店出库订单为例，同一批下达的门店订单，所需SKU是有一定重合度的，具备正太分布的特性，那把这一部分订单合并拣货，走动距离和拣货时间会大幅减少。

　　方法有了，实现的过程其实也不容易。合并拣货该怎么合并波次，合完波次拣货完成后，怎么来播到各个订单也是一个难题。

　　四、品牌企业和代理商的苦恼

　　品牌企业苦于以上物流作业的痛点，货品流转效率低，占用资金多，需要产品有更多的曝光度，更多的销售机会。

　　但现实很骨感，传统仓储的作业模式完全限制了退货不可能快速分拣，快速上架而再次实现销售。

　　所以品牌企业的需求与服务能力之间就开始出现一些矛盾。销售部门、物流部门、仓库陷入扯皮中，很多时候物流与仓库要为业绩下滑背锅。

　　五、目前的自动分拣设备普及很慢

　　随着信息化技术快速提高和普及，物流行业首先出现了一批以快递公司为代表的较成功的自动分拣案例。而在鞋服行业，自动输送有一些案例，但自动分拣目前还没有行业公认的可以广泛接受的解决方案。

　　最具行业示范效应的案例如唯品会广州仓、京东仓，但都因投资高、占地大，单位成本高而不能普及。

　　六、没有适合鞋服全场景作业的控制指挥系统

　　自动化控制指挥系统生搬硬套，不够场景化，与整体作业不融合。从设备厂商角度设计系统，很难理解鞋服作业的难点，设备和系统不能很好的衔接上下游各环节，使用体验不好。

　　鞋服企业一般只能机械引进，不能有效融合，系统优化的控制权在设备厂商，因为这个技术门槛较高，对软件人才有一定要求，一般鞋服企业也不会投入这类专业人才；也有极少大企业有自研能力，但就做成了订制化，在本企业能用，到同行业其它企业就会水土不服；小品牌更谈不上，他们甚至连WMS都不能有效使用和优化，更别说集成自动化的控制和指挥系统。

　　七、目前推行的货到人自动化设备最大的问题是作业效率不高

　　近两年货到人设备的应用如火如荼，如某巢、鲸慧系列等这些货到人的解决方案都很漂亮，但鲜见用在鞋服行业：

　　主要问题是鞋服的SKU太多，同一个SKU在同一个作业时段里被重复拣货或是可集合拣货的频率比日用百货要低得多。一张订单拣100件货，极可能是100个SKU，用货到人AGV可能要背30-50个货架过来，用多向穿梭车，可能要运100个储存周转箱过来，这里面要涉及大量的路径规划问题、搬运等待时间优化问题等。

　　即使是用到订单提总集合拣货的模式，拣出来再怎么分拣到各个订单也是个难题，目前在合并拣货后端的分拣没有很好的解决方案。

　　八、投入产出的帐算不过来

　　1.从投资经营或技术投入角度

　　目前行业推行全仓自动化都面临单件成本增加和运行不流畅。

　　2.从成本效率角度

　　离开成本和效率这两个指标去谈自动化和智能化，无异于舍本逐末。在大多数情况下，效率和成本是互相制约的。提高效率同时，降低成本虽是矛盾的，但也是物流自动化、智能化所追求的根本目标。

　　3.从自动化、智能化角度

　　自动化和智能化，是物流发展的方向，对一个具体的服装物流中心来说，选择什么样的技术、设备和系统能使成本和效率同时最优，不是一件容易的事情。服装仓储管理有着鲜明的特点、难点，如何深刻理解这些特点难点，是摆在决策者、设计者面前的一道难题。有人领悟的深刻一些，有人则会浅一些，所提供的成果就会完全不一样。

　　九、小结

　　综上，鞋服仓储管理因为SKU繁多、退货难处理、走动距离远等难点，要求我们鞋服仓储管理团队有很强的团队组织能力、流程优化能力、成本控制能力等等；即使具备了这些能力也还不够，因为市场在变化，客户的需求也随之变化，对我们提出更高的要求，我们不能裹足不前，我们必须使命必达，我们要突破重围，我们要有新的技术、新的理念来加强我们的能力。

　　让我们在这万物互联的数字化时代，携手为鞋服仓储管理装上信息技术的翅膀，快速融入即将来临的智慧世界。

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